2月23日，在第二十八届华南国际口腔展，中航迈特齿科专用金属3D打印设备MT160重磅发布，设备面向齿科行业数字化发展，为行业用户带来稳定可靠、增产提效的一站式解决方案。
MT160整机外观简单大方，结构小巧，操作便捷，打印稳定、安全、高精度，主要应用于齿科支架、牙冠等批量制造，有效改善设备成形效率、革新工艺技术方案、降低综合成本等，是齿科金属3D打印行业领域的创新机型。
成熟粉末工艺及打印技术内化是齿科金属3D打印一站式解决方案平台机型
延续中航迈特在齿科专用粉末领域的成熟工艺及领先的金属3D打印装备技术积累，MT160集公司技术大成，实现了从单纯齿科设备到齿科数字化解决方案平台的转变，是兼顾齿科金属3D打印一站式解决方案的平台机型。设备依托公司丰富的基础数据库进行创新设计开发，包含齿科粉末性能测试数据、义齿加工测试数据以及在航空航天领域的粉末验证数据等，工艺方面内置了海量成熟的齿科粉末及牙冠、支架等参数包，可按需调用并开放编辑；配套公司齿科专用高性能钴铬合金、钛合金及镍铬合金等系列高性能粉末，打破打印过程中金属粉末材料与打印工艺的匹配壁垒，确保交付即可高效高质投产。
兼顾效率及高质量稳定生产是齿科行业批量制造的优势机型
MT160最大成形面积φ160mm*120mm，单/双激光可定制选配，高精度光路系统设计，可完全满足齿科领域批量高质量制造。以齿科行业领域常见的牙冠及支架打印为例，MT160打印整版金属牙冠（246颗左右）仅需4.3小时，打印高度46mm整版金属支架（28个）仅需7小时。
设备采用专业的光路及风场设计，整个打印过程中光斑细小（40~60um），成形面各位置光束质量及风场过滤均匀稳定，成形牙冠及支架打印表面浮尘少，无沙眼及气泡等性能缺陷，综合尺寸精度有效控制在0.1mm以内；兼配独特的水冷及隔热装置，可实现连续30天无温飘高效稳定生产。
精益求精，注重细节创新是更经济、更便捷、更安全的行业品质机型
在行业同系列设备产品同质化无可避免的背景下，追求细节求精是最大的创新所在，MT160精细化严控每一个部件品质及其组装合理性，于细微之处，确保设备更优品质。更经济；MT160进一步减少了打印生产过程中的材料浪费，定量送粉及余料收集系统，减少加工过程中的粉末浪费，并有效提高粉末循环利用率，可实现平均每1kg15~45um细粉出牙率550~600颗，其中固定义齿的原材料利用率可达90%及以上，活动义齿的原材料利用率达70%以上；同时，高气密性小腔室设计，设备充气10min即可打印，打印过程中无气体消耗，一次性打印成形；整个设备运行环保可持续，几近零浪费。更便捷；MT160采用自主软件控制系统，操作简洁便捷，支持一键打印；打印全程可精准实现关键环节的可视化跟踪，确保加工工艺的可重复性和质量一致性，为齿科制造提供优化及评估的重要可溯源参考。
更安全；在安全保障方面，MT160在获得多项安全认证的基础上，聚焦3D打印过程中存在的各项安全隐患，强化设计防静电、防污染及防火等系统，保证设备安全稳定运行。
数年来，中航迈特始终以市场需求为导向，通过不断技术积淀与创新探索，持续为各行业客户提供更优的制造解决方案；未来，依托于京城机电集团大型装备制造实力支持，充分释放自身领先的行业技术及装备能力优势，中航迈特将持续创新，不断探索多元新领域，为齿科乃至更多领域金属3D打印产业赋能，助力千行百业数字化发展。
