近日，中航迈特联合攀钢集团成都材料院共建的增材制造球形钛合金粉末生产示范线—电极感应气雾化制粉产线（EIGA-50）在四川省成都市热试成功。

首次联动热负荷试车，累积投炉TC4钛合金棒料约150kg，制备的增材制造（3D打印）专用钛合金粉末，15-53μm粉末平均成品率达30%，粉末各项指标良好；热试过程，设备运行稳定可靠，具备批产能力。

攀钢集团是我国特大型钒钛钢铁企业集团，在钒钛磁铁矿资源综合利用方面处于世界领先水平，形成了独具特色的钒、钛、钢铁系列产品，在钛产业领域，是我国核心的钛原料和完整产业链的钛加工企业，钛品种质量国内领先。攀钢集团研究院作为攀钢集团的核心研发机构，是国内具有影响力的以钒钛为主的综合性新材料研发机构，其所属成都材料院，以国家战略需求为导向，长期开展钒基、钛基、镍基、钴基、铁基等高端材料及其零部件的研发与应用研究。

中航迈特自2018年起与攀钢集团研究院钛合金团队就钛粉装备与技术开发开展系列合作，建立了深厚的合作关系。2021年，攀钢集团研究院以成都材料院“科改示范行动”为依托，规划建设增材制造用高品质球形钛合金粉末示范线项目，基于中航迈特在金属增材制造钛合金粉末领域的成熟装备技术，双方再度携手，联合共建我国西部地区气雾化球形钛粉生产基地。

增材制造用高品质球形钛合金粉末示范线，建设有两台雾化制粉炉（EIGA-50）及配套氩气回收装置、后处理系统，项目锚定航空航天、生物医疗等领域增材制造、粉末冶金用高品质球形钛粉制备“卡脖子”难题，推动攀西地区钒钛资源高附加值利用，助力攀钢集团产业转型升级。

中航迈特此次设计的示范线主体电极感应气体雾化制粉炉（EIGA-50）采用锥形感应线圈非接触感应加热熔融钛合金棒尖、自由式大流量超细粉雾化喷嘴，实现无坩埚非接触熔化，无污染，投料重量灵活，同时满足科研及批量生产制造需求；配套高回收率氩气循环系统及集成式后处理系统，创新采用“一拖二”氩气回收装置与制粉炉集成控制，发挥循环设备最大效能。示范线项目整体技术水平行业领先，达产达效后，产能及经济效益可观。

中航迈特坚持以先进材料及制造技术持续为用户创造价值，制造精良、装备世界，坚持自主研发、开源创新，持续助力解决国家金属粉末新材料装备领域“卡脖子”难题，赋能推动传统冶金材料产业转型变革。